近年來，清徐經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)認(rèn)真貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想和習(xí)近平總書記考察調(diào)研山西重要講話重要指示精神，按照省、市一體化推進(jìn)“四治”工作要求，加大工業(yè)廢水整治力度，在清徐經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)精細(xì)化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)實(shí)施污水處理零排放工程，推動(dòng)焦化行業(yè)步入綠色發(fā)展快車道，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)園區(qū)焦化廢水零排放。

　　一、精準(zhǔn)選址、合資共建，打造集中治污凈水站。一是以水定產(chǎn)配套先行。在精細(xì)化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園建設(shè)之初，由縣委、縣政府牽頭，協(xié)調(diào)山西美錦華盛化工新材料有限公司、山西梗陽(yáng)新能源有限公司和山西亞鑫新能科技有限公司合資組建清徐泓博污水處理有限公司，共同建設(shè)園區(qū)污水處理廠，作為園區(qū)配套公共及輔助設(shè)施，總投資5.8億元，努力攻克工業(yè)廢水排放難題，探尋綠色發(fā)展之路。二是精準(zhǔn)選址降本增效。結(jié)合園區(qū)產(chǎn)業(yè)布局和地理特征，按照“節(jié)約成本、運(yùn)行高效、覆蓋全面”的原則，將污水處理廠建設(shè)位置科學(xué)確定在梗陽(yáng)、亞鑫、美錦園區(qū)3家焦化企業(yè)的中心位置，最大限度提高了廠區(qū)污廢水收集率和生產(chǎn)中水回用率。三是集思廣益優(yōu)選技術(shù)。以召開“山西省焦化行業(yè)廢水零排放技術(shù)高峰論壇暨清徐泓博污水處理廠適用技術(shù)優(yōu)選會(huì)”的形式，邀請(qǐng)省生態(tài)環(huán)境廳、省焦化行業(yè)協(xié)會(huì)、大地控股公司和來自全國(guó)各地的知名水處理公司代表、科研院所教授、行業(yè)專家代表等參加，通過專家論證、交流討論，遴選出工藝可靠、運(yùn)行穩(wěn)定的水處理零排放方案，為開發(fā)區(qū)精細(xì)化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水處理零排放工程建設(shè)提供了有力保障。

　　二、生化處理、變廢為寶，推動(dòng)污水行業(yè)產(chǎn)品化。一是工業(yè)廢水資源化。泓博污水處理廠以焦化企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水為原料，將廢水中的硫酸鈉鹽和氯化鈉鹽進(jìn)行分鹽提純，通過分鹽結(jié)晶實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水資源化，此種做法與開發(fā)新水資源相比，具有不影響生態(tài)環(huán)境、不爭(zhēng)水、不筑壩、不淹地、不需要長(zhǎng)距離輸水、就地利用、投資省、見效快、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在增加水資源供給、緩解供需矛盾的同時(shí)，減少水污染、保障水生態(tài)安全。二是處理技術(shù)高端化。污水處理廠采取生化處理系統(tǒng)+中水處理系統(tǒng)+蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)工藝，生化處理系統(tǒng)包括預(yù)處理+生化處理+深度處理，中水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理+超濾+反滲透+納濾，蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)采用MVR+多效蒸發(fā)組合工藝。首次將磁懸浮風(fēng)機(jī)、深床反硝化濾池、活性炭再生及納濾分鹽等先進(jìn)工藝和設(shè)備應(yīng)用于焦化廢水處理行業(yè)，焦化廢水經(jīng)過蒸發(fā)分鹽，液體變成固體，實(shí)現(xiàn)了“廢品”向“產(chǎn)品”的飛躍，成為分鹽成功的典型案例。三是綜合效益最大化。通過生化處理產(chǎn)生的氯化鈉達(dá)到煤化工副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉工業(yè)干鹽一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的硫酸鈉達(dá)到煤化工副產(chǎn)工業(yè)硫酸鈉A類一等品標(biāo)準(zhǔn)，蒸發(fā)提鹽所得約92%精鹽用于銷售、約8%雜鹽返回原企業(yè)參與配煤，焦化廢水不再是企業(yè)的累贅和負(fù)擔(dān)，還帶來了額外的生態(tài)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，起到良好示范作用，引領(lǐng)了行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展方向。2022年，硫酸鈉產(chǎn)量8670多噸，產(chǎn)值達(dá)89萬(wàn)元，氯化鈉產(chǎn)量11061噸，產(chǎn)值達(dá)154萬(wàn)元。

　　三、首尾相連、園區(qū)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)中水回用零排放。一是全過程監(jiān)測(cè)。企業(yè)內(nèi)部按照雨污分流、清污分流的原則配套建設(shè)管網(wǎng)，美錦、梗陽(yáng)、亞鑫3家焦化企業(yè)均布設(shè)有工業(yè)廢水管網(wǎng)、雨水管網(wǎng)、中水回用管網(wǎng)，并建設(shè)有事故水池與初期雨水收集池，企業(yè)“管、控、治”一體化數(shù)據(jù)平臺(tái)24小時(shí)進(jìn)行智能監(jiān)測(cè)，各工段定時(shí)多次取樣進(jìn)行手工監(jiān)測(cè)，杜絕任何無組織排放，確保廢水100%收集。園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水、生活廢水、初期雨水、事故水等均由密閉明管壓力分質(zhì)送往泓博污水處理廠，各污水管線均安裝有流量監(jiān)測(cè)設(shè)備，廢水來源歸屬、時(shí)段流量、回用水量清晰明確。二是可再生利用。中水處理系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)到再生水用于間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，處理后的中水按照來水比例全部返回企業(yè)作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水。目前年處理廢水量400萬(wàn)噸左右，產(chǎn)值約1.5億余元，2022年處理梗陽(yáng)廢水約219萬(wàn)噸、美錦廢水102萬(wàn)噸、亞鑫廢水約79萬(wàn)噸，回用水量達(dá)到390萬(wàn)噸，回用率達(dá)97%。三是擴(kuò)容化運(yùn)行。在滿足處理美錦、梗陽(yáng)、亞鑫3家焦化企業(yè)污水的基礎(chǔ)上，根據(jù)園區(qū)企業(yè)數(shù)量增加和污水處理需求加大的實(shí)際，對(duì)污水處理廠進(jìn)行擴(kuò)容增量，全力服務(wù)園區(qū)企業(yè)化工廢水處理。去年，污水處理廠擴(kuò)容增量1.3萬(wàn)余噸，預(yù)計(jì)污水處理廠最大擴(kuò)容量可達(dá)1386萬(wàn)噸，完全滿足園區(qū)企業(yè)化工廢水處理需求，推動(dòng)形成焦化產(chǎn)業(yè)清潔、高效、安全、可持續(xù)的循環(huán)利用工業(yè)水生態(tài)，為解決工業(yè)廢水難題提供可借鑒可復(fù)制的有益經(jīng)驗(yàn)。

　　來源：清徐經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)